如今的集裝箱起重機采用油缸式防傾系統(tǒng),以減弱集裝箱的振動,準確快速地存放集裝箱,油缸的防側傾系統(tǒng)包括一個液壓泵站,以及兩個不同的液壓回路控制的防滑輪組,以吸收升力擺動的動力,液壓油缸系統(tǒng)在實際工程領域得到簡化,選擇小車的水平移位和容器在垂直平面內(nèi)的旋轉角度作為坐標。
當容器的仰角較小時,該方程是線性化的,當起重機制動時獲得旋轉角度的方程,并分析平衡提升重量的效果,觀察實驗證明,影響提升重物提升效果的因素,是提升繩索的對角線提升繩索的有效長度,以及提升重量的有效質量和液壓系統(tǒng)的結構參數(shù),通過實際操作證明,對擺動衰減所需的時間影響很大,這是影響抗側傾效果的主要因素和關鍵參數(shù)。
如今多級油缸的結構和工作原理,通過使用系統(tǒng)軟件,多級油缸被分解成多個單級油缸,建立了多級油缸機械聯(lián)軸器的動態(tài)仿真模型,以自卸車為例,對液壓升降系統(tǒng)進行了仿真,并進行了現(xiàn)場試驗,測試結果驗證了仿真模型,仿真和試驗其結果表明,在多級油缸的工作中,各級油缸瞬間伸展,油缸的無桿腔中存在大的液壓沖擊。
油缸作為研究對象,數(shù)值模擬,可以使用的特定專業(yè)優(yōu)化模塊,優(yōu)化了油缸的質量,為油缸的小型化和輕量化提供了有效的基礎,對于油缸泄漏的判斷,由于時域參數(shù)過大,判斷緩慢,的實時性能很差,因此,提出了基于主成分分析神經(jīng)網(wǎng)絡的判斷方法,判斷方法首先是提取壓力信號的時域參數(shù)作為初始特征。