在實(shí)際的應(yīng)用中，因?yàn)橛透资前鍘Ш穸瓤刂频年P(guān)鍵技術(shù)，其控制效果直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品精度，因此對(duì)控制系統(tǒng)的研究具有重要的理論和實(shí)踐意義，因此專業(yè)制造廠家模擬了應(yīng)用系統(tǒng)，計(jì)算了其動(dòng)態(tài)性能，并提出了測(cè)試方案來測(cè)試伺服油缸的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性，該系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性是液壓AGC系統(tǒng)研究的重要指標(biāo)。
由于油缸的低速現(xiàn)象，嚴(yán)重影響液壓控制系統(tǒng)的工作質(zhì)量，指出了液壓機(jī)油缸低速移位的原因，了解到低速運(yùn)動(dòng)中的摩擦變化，指出了摩擦引起的自激振動(dòng)機(jī)理，通過求解微分方程建立并求解動(dòng)態(tài)模型，提出了產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象的臨界條件，實(shí)驗(yàn)研究表明，在相同的工作條件下，與國外同類減震器相比，減震器油缸具有較小的沖擊壓力峰值和較弱的緩沖過程，因此其性能明顯優(yōu)于國外產(chǎn)品。
在該實(shí)驗(yàn)中，研究了串聯(lián)不對(duì)稱油缸的同步控制問題，提出了同步控制方案和準(zhǔn)負(fù)載差壓的概念，設(shè)計(jì)了準(zhǔn)負(fù)載差壓傳感器及相關(guān)主電路，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了仿真，如今熱擠壓工藝和還原上部滑動(dòng)缸的模具，了解到原始過程的問題，目前提出了熱擠壓工藝，后擠壓和徑向擠壓的組合，同時(shí)還提高了經(jīng)濟(jì)效益。
對(duì)于單面機(jī)液壓系統(tǒng)油缸密封失效的原因，提出了改進(jìn)的油缸內(nèi)表面硬度，其光滑度采用新密封的改進(jìn)方法，根據(jù)驗(yàn)證分析結(jié)果，對(duì)溫度的適應(yīng)范圍大，使用壽命增加3倍以上，對(duì)油缸的活塞桿的彎曲穩(wěn)定性，因此合理的計(jì)算方法，符合活塞桿的直徑設(shè)計(jì)要求。
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